تعارف

Epoxy سالوینٹس پر مبنی اسکرین سیاہی دھاتوں، شیشے اور سخت پرنٹ سبسٹریٹس کی ایک وسیع رینج میں بہترین چپکنے کے لیے اعلیٰ معیار کی ایپوکسی رال کے ساتھ تیار کی گئی ہے۔ Epoxy Ink Screen Printing الیکٹرانک اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے اور شاندار سالوینٹ، کیمیائی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ یہ دو حصوں والی سیاہی ہے اور اسے استعمال کرنے سے پہلے ایک کیٹالسٹ سے شروع کیا جانا چاہیے۔ اس کی نمائش شدہ ہائی گلوس فنش انڈور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

سبسٹریٹس
دھاتیں
شیشہ
پی سی بورڈز
ایپوکسی
میلامین
علاج شدہ پولی تھیلین
علاج شدہ پولی پروپیلین

سیاہی کو دھاتوں، سیرامکس، شیشے، فینولکس، یوریا، میلامینز اور ایکریلیکس سمیت بہت سے ذیلی جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر چولہے کے تامچینی، علاج شدہ پولیتھیلین، پولی پروپیلین اور کچھ پالئیےسٹرز کے لیے اچھا ہے۔

وہ دو حصوں کی سیاہی کی ایک رینج ہیں جو بہترین آسنجن اور کیمیائی مزاحمت کے حامل ہیں۔ وہ سخت گرمی مزاحم فلموں کا علاج مشکل سبسٹریٹس کی وسیع رینج کے ساتھ اچھی چپکنے والی کے ساتھ کرتے ہیں۔ ان سیاہی کو ہوا میں خشک کیا جا سکتا ہے یا گرمی سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
منتخب کردہ ہارڈنر پر منحصر ہے، ایک میٹ یا مکمل چمک ختم ہو سکتا ہے.
دکھائے گئے رنگ صرف رہنمائی کے مقاصد کے لیے ہیں - رنگوں کے ملاپ کے لیے نہیں۔
سالوینٹ پر مبنی سیاہی - سالوینٹ مزاحم ایملشن کا استعمال کریں۔

شیلف لائف اور اسٹوریج: 1 سال کے اندر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ریفریجریٹر میں ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

استعمال کے لیے ہدایات: چاندی کے علاوہ تمام رنگوں کے لیے، 2 حصوں کی سیاہی کو 1 حصہ کیٹیلسٹ وزن کے حساب سے ملا دیں۔ چاندی کے لیے، وزن کے لحاظ سے 2.4 حصوں کی سیاہی کو 1 حصہ کیٹیلسٹ میں ملا دیں۔ بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے 30 منٹ کی انڈکشن مدت کی اجازت دیں۔ جب ربڑ اسٹیمپ کے ساتھ استعمال کیا جائے تو، اسٹیمپ پر منتقل کرنے سے پہلے سیاہی کو شیشے، دھات یا ونائل پلیٹ پر بریئر رولر یا اسی طرح کے آلے کے ساتھ ایک پتلی کھینچ کر نیچے کی طرف رول کریں۔

پراپرٹیز: سیاہی کے لیے ہمارے ایپوکسی میں ایپوکسی، شیشے، دھات یا دیگر غیر پورس سطحوں سے زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے۔ مناسب طریقے سے ٹھیک ہونے پر رگڑنے، MEK، الکحل، TCE، فلوکس ریموور، نمک، تیزاب اور الکلی محلول کے خلاف بہترین مزاحمت۔ ربڑ سٹیمپنگ یا آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

پیرامیٹر موازنہ ٹیبل

کوڈ	ظہور	Epoxy کے برابر（g/Eq）	ایپوکسائیڈ نمبر（eq/100g）	نرمی کا نقطہ(ڈگری)	گاڑھا (25ڈگری)	ہائیڈرولیسس کلورائد فیصداس سے کم یا اس کے برابر)	کل کلوریڈ（فیصد）	اتار چڑھاؤ والا معاملہ（فیصداس سے کم یا اس کے برابر)	(رنگ) گارڈنر＃ اس سے کم یا اس کے برابر
YPE-128	شفاف مائع، کوئی واضح نجاست نہیں۔	184~194	0.515~0.543	—	11000~15000	0.03	—	0.5	1
YPE-128پی	شفاف مائع، کوئی واضح نجاست نہیں۔	186~190	0.526~0.538	—	12000~14000	0.03	0.08~0.18	0.5	1
YPE-128H	شفاف مائع، کوئی واضح نجاست نہیں۔	184~194	0.515~0.543	—	15000~20000	0.03	—	0.5	1
YPE-128R	شفاف مائع، کوئی واضح نجاست نہیں۔	184~194	0.515~0.543	—	12000~16000	0.4	—	0.5	1
YPE-128HG	شفاف مائع، کوئی واضح نجاست نہیں۔	190~210	0.476~0.526	—	15000~30000	0.03	—	0.5	1

خصوصیات
تیزی
پرنٹ شدہ مواد میں سیاہی کی چپکنے میں بنیادی طور پر کیمیکل بانڈ فورس، انٹرمولیکولر فورس، انٹرفیس الیکٹرو سٹیٹک فورس اور مکینیکل فورس شامل ہیں۔ یہ قوتیں پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی رال اور سبسٹریٹ مواد سے حاصل کی جاتی ہیں۔ مختلف مواد کے لیے، مختلف رال استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔ عام طور پر، PE، PP اور دیگر نان پولر سبسٹریٹس کے لیے، یہاں تک کہ کورونا سطح کے علاج سے، اس کی سطح کا تناؤ صرف 38 ڈائن یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کے بجائے، اسے غیر قطبی رال کا ڈھانچہ استعمال کرنا چاہئے جیسے کلورینیٹڈ پولی پروپیل رال کنکشن مواد؛ PET، PA اور دیگر سطح کے قطبی سبسٹریٹ کے لیے، پولیوریتھین رال کنکشن مواد بہتر ہے۔

رنگت کی صلاحیت
سیاہی کے لیے رنگ فراہم کرنے کے لیے غیر نامیاتی روغن بنیادی مواد ہے، لیکن سطح پر سیاہی چپکنے کی وجہ سے اصل رنگ سے ہمیشہ کچھ انحراف ہوتا ہے۔ وجہ پرنٹنگ سیاہی میں ہے۔ روغن کے ذرات اکیلے موجود نہیں ہیں بلکہ جڑنے والے میڈیم میں بکھرے ہوئے ہیں۔ مائیکرو لیول پر، روغن کے ذرے کی بہترین گیلا بازی کی حالت رال بائنڈر میں یکساں طور پر لپیٹی جاتی ہے اور سبسٹریٹ کی سطح سے منسلک ہوتی ہے۔ رنگ کی نمائش عکاسی کے ذریعہ محسوس ہوتی ہے: لیپت روغن کی سطح پر روشنی کا واقعہ رال کو جوڑنے والی مادی فلم کی تہہ سے گزرتا ہے اور پھر صارفین کی آنکھوں میں منتقل ہوتا ہے۔ ہمارے ایپوکسی رال کی شفافیت اور رنگ نمبر کا سائز مختلف رنگوں کے اظہار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، رال پگمنٹ کا کافی پھیلاؤ براہ راست رال پگمنٹ یونیفارم پیکیجنگ اور خود سیاہی کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

چپچپا مزاحمت
چپکنے والی مزاحمت سیاہی کی تشخیص میں ایک اہم انڈیکس ہے۔ Gravure پرنٹنگ ایک پرنٹنگ کا طریقہ ہے جس میں زیادہ سیاہی کی فراہمی، اچھے قدم کی تولیدی صلاحیت اور تیز رفتار پرنٹنگ ہے۔ اس میں استعمال ہونے والی سیاہی زیادہ تر سالوینٹ اتار چڑھاؤ سے خشک کرنے والی سیاہی ہوتی ہے۔ پرنٹنگ انک پلیٹ کے خشک کرنے والے راستے سے سبسٹریٹ میں منتقل ہونے کے بعد، نامیاتی سالوینٹ خشک ہونے کے بعد تیزی سے اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے۔ ریوائنڈنگ کے بعد ہائی ٹمپریچر سوکھنے والی سڑک سے گزرتے وقت، پرنٹنگ فلم کی سطح کا درجہ حرارت عام طور پر 40 ڈگری ~ 60 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، اسی وقت، ریوائنڈنگ پریشر کی موجودگی کی وجہ سے، اگر سیاہی خود اچھی اینٹی نہیں ہوتی ہے۔ -viscosity، یہ سنگین rewinding آسنجن حادثے یا معیار کے مسئلہ کی قیادت کرے گا.

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایپوکسی انک اسکرین پرنٹنگ، چین ایپوکسی انک اسکرین پرنٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری